产品详细
闪蒸干燥机
XF系列旋风闪蒸干燥机
产品概述
        ▲本厂于1993年引进丹麦Anhydyo公司旋转快速干燥机技术,经过数年经验的积累、结构的改进和设计的优化后,该类设备的综合性能已优于丹麦Anhydyo公司产品,具有干燥容积大、干燥强度高、能有效防止物料沉积和粘壁、对热敏性物料适应性强等特点。应用范围也从化工拓宽到食品、制药、采矿、农副产品加工等多个领域。其中ф1600型闪蒸干燥机于1997年在北京燕山石化公司万吨级活性白土项目中一举中标,并成功运行。当时该大型闪蒸干燥机为国内较早制造的,目前仍为业内同类设备的较大型号。
       
染料、颜料、医药中间体等有机物料,大部分具有可燃、易爆、热敏变质等特性。在干燥过程中,物料如果沉积或粘壁,就会氧化变质甚至发生自燃,轻微自燃产生的碳黑粒子会夹带于物料中影响产品质量,严重者会有剧烈燃烧和爆炸的可能。
       
热风炉在长期运行过程中,也难免会出现焊缝开裂而漏风的现象,此时烟气夹带火星串入闪蒸干燥机,可能导致物料污染、物料燃烧、布袋烧毁和系统爆炸。针对这种情况,本厂进行了大量的技术开发工作,彻底解决了闪蒸干燥机处理高热敏、高粘性物料时,物料因沉积和粘壁而氧化、分解、变质的技术难题,同时在国内做到了即使热风炉漏风,烟气也不会窜入干燥气流中,有效提高了有机物料在干燥过程中的安全性。经过改进后的热敏性物料专用干燥系统已成功应用于D酸、J酸、猩红酸、H酸、增白剂VBL、酞青蓝系列颜料、橡胶大红、橡胶紫红、立索尔宝红、联苯胺黄、奈系染料及中间体、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、三氯新、有机阻燃剂等行业。
       
闪蒸干燥机属能耗比较大的设备,在能源日趋紧张、价格日益上涨的今天,节能降耗倍显重要。本厂创造性地将模糊理论和神经网络集成理论用于闪蒸干燥机的设计,使常规闪蒸干燥机的产能提高50%、能耗下降30%,尤其是闪蒸干燥机和燃煤热风炉的优化组合,已将闪蒸干燥机的能效比提高到了全新水平。

  

 
工作原理:
         ▲
热空气经过特殊设计的分配器进入干燥机底部,滤饼状、膏状物料由螺旋加料器送入干燥器,下落过程中在高速旋转的搅拌器和热空气的共同作用下,迅速分散为流态化而得以干燥,成为粒状或粉末状,在随热气流旋转上升的过程中,较大颗粒、水分高的物料受离心力作用被甩向器壁,经分级器截留落回底部,再次被分散、干燥;粒度适宜、水分合格的物料由分级器排出,由旋风分离器和布袋收集器收集为成品。

特点
       ▲该机完成了旋流、流化、喷动、粉碎和风选分级技术的有机结合,能将膏状和滤饼状物料一次干燥为合格的粉末状产品;
       ▲设备紧凑,占地面积小,连续化作业,生产效率高;
       ▲干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上;
       ▲物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥;
       ▲呈负压操作,密闭性好,环境污染小。

技术参数
 
型号  XF-4 XF-5 XF-6 XF-8 XF-10 XF-12 XF-14 XF-16
主机尺寸 ф400×3500 ф500×4000 ф600×4200 ф800×4600 ф1000×5000 ф1200×5200 ф1400×5400 ф1600×6000
( mm )
搅拌功率 3—4 5.5 5.5—7.5 7.5 7.5—11 11—15 15—18.5 22—30
( kw )
配套功率 9—18 11—20 15—22 30—35 45—50 50—55 60—70 70—80
( kw )
处理风量 1350—2300 2150—3500 3000—5000 5000—9000 8500—1400 12500—20000 16500—28000 22000—36000
( m3/h )
蒸发水量 60—100 100—160 140—230 230—380 400—650 560—960 760—1250 1000—1700
( kg/h )
占地面积 20—30 25—35 25—35 30—40 50—60 75—90 105—130 120—150
( m2)
 
:表中所列蒸发量基于进风温度230℃、出风温度90℃,针对不同物料的干燥参数应作具体计算。
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